革身柔軟、豐滿彈性好、顏色鮮艷、毛孔清晰、光澤自然，客戶使用反映良好的產(chǎn)品……“鉻鞣山羊水染拋光軟鞋面革”研制的主要內(nèi)容是解決山羊皮部位差異大，頭背部纖維編織緊密的缺陷。在采用重染加油、填充，不涂飾，拋光技術(shù)方面采取一些措施，以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

　　生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵與控制

　　1浸水

　　生皮在池內(nèi)浸水時(shí)，不能使生皮漂浮水面，要使板皮的粒面層，尤其是勃頸脊背部位充分回軟，輔之以去肉后再進(jìn)行鼓浸水，使之盡量恢復(fù)到鮮皮狀態(tài)。機(jī)械作用能促進(jìn)浸水過程的進(jìn)行，但是由于山羊板皮含水分量低，膠原纖維粘結(jié)，在浸水初期禁止機(jī)械作用，易在池中或鼓內(nèi)靜置浸泡，以防膠原纖維的脆性折裂，待生皮基本充水后施以機(jī)械作用。但機(jī)械作用應(yīng)短時(shí)間多次進(jìn)行，以確保成革不出現(xiàn)龜紋、皮型不整等缺陷。

　　浸水溶液的PH值對(duì)細(xì)菌的繁殖的速度有極大的影響，溶液的PH值為6.5-8時(shí)，細(xì)菌繁殖快、皮質(zhì)損失大，PH值4.5-6或8.5-10，細(xì)菌的繁殖速度較慢，而且能加快浸水的進(jìn)行，值得注意的是浸水溶液的PH值不得低于4高于11，否則，生皮會(huì)發(fā)生腫脹。

　　2包灰脫毛

　　根據(jù)山羊皮的組織結(jié)構(gòu)分析，在包灰脫毛工序進(jìn)行時(shí)對(duì)山羊皮的脖頸脊背部位進(jìn)行重點(diǎn)處理，使用硫化堿—石灰脫毛糊包灰。先用高濃脫毛糊涂于脖頸脊背部位，寬度約為半尺左右；再用低濃脫毛糊涂于腹邊部位，周邊涂到不得漏涂，涂敷完畢后，靜置3—4h，待脖頸脊背部位便于推毛后再推毛，將毛及表皮基本推下。

　　3浸灰堿

　　經(jīng)包灰脫毛后的裸皮上仍殘留著部分表皮和毛，這部分毛和表皮通過滾硫化堿液而除去，待滾堿結(jié)束后，加入石灰膏進(jìn)行浸灰膨脹。經(jīng)堿膨脹后的裸皮應(yīng)整張膨脹均勻，平坦、脖頸脊背部位無(wú)明顯硬心。采用這種方法，先滾堿后加灰的膨脹方法，將未脫下的小毛利用硫化堿的脫毛膨脹作用，使裸皮膨脹起來(lái)，然后再加入灰使膠原纖維得到均勻一致的松散作用。

　　4脖頸脊部處理

　　根據(jù)山羊皮的組織結(jié)構(gòu)分析，山羊皮的脖頸脊背部位特別厚實(shí)，如果在生產(chǎn)過程中不強(qiáng)調(diào)對(duì)這些部位的專門處理，生產(chǎn)的成品革身不平整，脖頸脊背線明顯，豎紋嚴(yán)重，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。即使在包灰時(shí)，加重了對(duì)這些部位的化學(xué)處理，也很難完全消除成品革的這一缺陷。因此，加強(qiáng)進(jìn)一步對(duì)裸皮脖頸背部位的機(jī)械處理，對(duì)做好本產(chǎn)品有著重大意義。機(jī)械處理的兩種方法：削酸皮。

　　經(jīng)正常浸酸后的裸皮，出鼓搭馬擠水滾細(xì)木屑后，用450型削勻機(jī)從頭到尾通削一次脊背線，再重削脖頸部位，削勻后用液比2，常溫水，加入6%食鹽對(duì)裸皮進(jìn)行回軟，調(diào)整PH值2.5—3進(jìn)行鞣制。

　　這種方法對(duì)脖頸脊背線的處理有一定的效果，但在操作過程中，裸皮經(jīng)浸酸后，膨脹狀態(tài)消失，厚度減小，削勻時(shí)易墊傷，易風(fēng)干造成死折，難于恢復(fù)，故在本產(chǎn)品的工藝中未被采納。削堿皮。經(jīng)堿膨脹去肉后的裸皮將細(xì)木屑灑在粒面層，用450型削勻機(jī)從頭到尾通削一次脊背線，再重削脖頸部位，使脖頸部位的厚度低于其它部位，削勻后進(jìn)行水洗、脫堿、軟化、浸酸、鞣制。這種方法處理脖頸脊背線效果明顯。此時(shí)裸皮處于膨脹狀態(tài)，皮較厚，削脖頸部位便于掌握，容易控制。

　　5軟化和浸酸

　　裸皮經(jīng)浸灰膨脹脫堿后，纖維間質(zhì)進(jìn)一步排出，纖維間的空隙增大，再經(jīng)機(jī)械作用力的甩摔，裸皮皮型極易變長(zhǎng)，故本產(chǎn)品采用大液比短時(shí)間進(jìn)行處理，防止皮型變長(zhǎng)，頭頸部位出現(xiàn)豎紋。準(zhǔn)確控制軟化工序的液比、溫度、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間、PH值，對(duì)防止皮型變長(zhǎng)，顯得十分重要。軟化好的裸皮、皮滑有透氣性并留有明顯指紋，粒面潔白細(xì)致、軟化后控液，用3%食鹽凈面15-20min，然后降溫水洗浸酸。

　　浸酸液中的酸和鹽要打開膠原鏈間的氫鍵和離子鍵，松散膠原結(jié)構(gòu)，使成革更柔軟，因此，浸酸也是一道重要工序。浸酸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制液比和浸酸溶液的溫度，浸酸液比大時(shí)，不利于裸皮的脫水，浸酸溫度高，尤其是溫度高于25℃時(shí)，極易造成成品革的空松和松面。浸酸結(jié)束后，將廢酸液倒出1/3，再補(bǔ)入1/3常溫水，使溶液的PH值提高到3，利用裸皮在微膨脹狀態(tài)下進(jìn)行鉻鞣，可減輕腹部的松面。酸皮脫水好，粒面潔白細(xì)致，有發(fā)澀感，手捏之成型好。

　　6鉻鞣與復(fù)鞣

　　采用甲酸和硫酸結(jié)合浸酸，同時(shí)鉻鞣前加入陽(yáng)離子油減緩鉻鹽在裸皮外層的結(jié)合，鞣制后期分次加入小蘇打溶液，緩慢提高鞣液PH值，控制鞣制末期PH3.6-3.7之間，采用這些措施，可使鞣制的藍(lán)皮顏色淺淡，均勻一致，粒面平細(xì)，溫度可達(dá)95℃以上。復(fù)鞣采用先加合成油與柔軟劑，加改性戊二醛處理，加陽(yáng)離子油及鉻粉，再加含鉻鞣劑，最后用甲酸鈉及小蘇打調(diào)整PH3.8，過夜，復(fù)鞣后的蘭濕革革身飽滿，粒面細(xì)致，邊肷不松。

　　7中和與填充

　　在中和時(shí)，根據(jù)成革種類的要求，一些特殊材料（如丹寧精、PAK-N-C、甲酸鈉、小蘇打）常用來(lái)調(diào)節(jié)PH，軟鞋面革一般在PH5.5-6.5。鞋面革PH值4.5-5.0，為了提高手感，增加軟度，染色透心，通常要使整個(gè)橫截面中和透，丹寧精PAK-N-C的磨革性和勻染性都非常好，均一透徹的中和，避免了復(fù)鞣材料和染料在表面產(chǎn)生沉淀，并能得到非常好的粒面和均勻的染色效果，在本產(chǎn)品的生產(chǎn)中，需要大量的復(fù)鞣材料，透徹的中和，可使這些材料滲入革中，同時(shí)還可得到緊實(shí)的粒面。填充是皮革產(chǎn)品根據(jù)本身的特性選擇適合自己的填充材料進(jìn)行再鞣的一個(gè)工序。

　　它直接決定了你所選擇皮革特性，關(guān)系到本產(chǎn)品在拋光過程中是否出現(xiàn)松面，粒面是否細(xì)致，毛孔是否清晰的重大技術(shù)問題。填充可增加低質(zhì)量原料皮的豐滿性，減小空松皮子的血筋現(xiàn)象，獲得有緊實(shí)的粒面，均勻的軟度和豐滿度，好的染色均勻性。在革復(fù)鞣中和后，用合成鞣劑（TANIGAN.AN.OS.LF-N）和樹脂鞣劑（Retigan R7.R12.R6）填充比較好。有緊密的粒面、豐滿的腹肷部、平細(xì)的粒面、微小的延伸率和均勻染色，所以選用丙烯酸Baytigan AR，Leukotan 1084、970。不過先加2%Lev-otan C-C，確保樹脂鞣劑從緊實(shí)的粒面滲透。為了使皮革自身的部位差進(jìn)一步減小，也為了使革身既緊實(shí)又豐滿柔軟，用有很好的選擇填充作用的PR來(lái)對(duì)皮進(jìn)行選擇性填充，主要針對(duì)皮身的邊腹部位。

　　在加入此料之前，可先加入含鉻合成鞣劑CSD，略微改變皮的表面電荷，使得陰離子PR在這一步的填充非常順利，對(duì)材料的吸收很理想，選擇丹寧精Tanigan AN合成置換鞣劑，可增進(jìn)皮面的結(jié)實(shí)緊密性，使皮革有適中的填充飽滿性和舒適的手感，而且有均勻的染色性和良好的打亮性。

　　8染色加脂

　　隨著消費(fèi)者對(duì)穿著舒適、休閑的追求，“鉻鞣山羊水染拋光軟鞋面革”的需求量越來(lái)越大，對(duì)本產(chǎn)品在染色方面的要求越來(lái)越高，一旦染色不均勻，造成色花，就降低了成品革的質(zhì)量，也就只能用涂飾的方法遮蓋這種缺陷，從而失去該產(chǎn)品的要求。重染，在本產(chǎn)品中占的位置十分重要。經(jīng)過重染，成品革不經(jīng)涂飾補(bǔ)色即能達(dá)到消費(fèi)者對(duì)色澤的滿足。對(duì)染色工序的要求：同一張皮革以及同一批皮革之間的色調(diào)均勻一致；色澤鮮艷；具有適當(dāng)?shù)哪凸庑阅堋＝?jīng)礦物復(fù)鞣的皮革，要進(jìn)行比較鮮艷和飽滿的染色時(shí)，一般不會(huì)遇到什么困難，然而對(duì)于染色的均勻度則就不是那么簡(jiǎn)單了。在中和過程中使用染色助劑，也具有勻染及增鮮的效果，如果染色助劑正好在染色開始之前使用，則它們雖有良好的勻染作用，但增鮮作用將有所減弱。倘若將染色助劑與染料一起使用，上染率最佳，在染色實(shí)際操作過程中，采取定鼓、定人、定量、定工藝參數(shù)、定坯革批次的管理措施。

　　在工藝控制方面，嚴(yán)格控制液比、溫度、時(shí)間、PH值、轉(zhuǎn)速影響的因素。染色開始階段液比要小，溫度不能過高。高PH值能夠使染料滲透速度加快，減少染料與膠原纖維的結(jié)合，結(jié)果能使產(chǎn)品顯示出來(lái)更好的均勻性。較高的溫度和低PH值能增加染料的結(jié)合性，起到表面著色的效果，達(dá)到粒面顏色鮮艷的目的?！般t鞣山羊水染拋光軟鞋面革”采用予染—主染—頂染的染色體系，調(diào)配黑色的色光以藍(lán)色光為主，不要調(diào)入黃光，特別是在頂染時(shí)所用染料黃光偏大，拋光后革的表面會(huì)出現(xiàn)金屬光澤，影響顏色的鮮艷度，通過對(duì)染色工序的控制，使染色一步到位，不需要在涂飾工段進(jìn)行噴涂補(bǔ)色。加脂是決定本產(chǎn)品柔軟度的重要工序。選擇適當(dāng)?shù)募又瑒┛梢栽黾痈锷淼能浂群褪孢m的手感，大量填充材料的使用會(huì)影響革身的強(qiáng)度，為防止革身強(qiáng)度的降低，保持皮革天然的特性，選擇合成牛蹄油IDOL44/R來(lái)解決這一問題。選用Cutapol WK、ESKATAN GLH、Derminol CST加脂劑，具有柔軟、有蠟感，能保持粒面柔韌，改善皮革之拋光性，用量可根據(jù)皮革的特性自行掌握。

　　9拋光

　　坯革經(jīng)整理平展后，在拋光機(jī)上進(jìn)行拋光，首先調(diào)整拋光機(jī)的間隙，拋光機(jī)的間隙直接影響到該產(chǎn)品的亮度及松面程度，間隙小、拋出來(lái)的成革光亮，易出現(xiàn)皺紋、松面。間隙大，亮度不好，無(wú)皺紋，不松面，所以要通過間隙的調(diào)整來(lái)生產(chǎn)光亮型、亞光型的產(chǎn)品，由于在機(jī)器拋光的過程中，使粒面層產(chǎn)生了皺紋，可使用帶毛氈的輥?zhàn)舆M(jìn)行手工拋光，使之達(dá)到粒面細(xì)致，革身平展，真皮感強(qiáng)，顏色鮮艷，毛孔清晰，透氣性好的鉻鞣山羊水染拋光軟鞋面革。